隨著粉末涂料行業(yè)的發(fā)展，人們在使用粉末涂料過程中已經(jīng)不局限于原有的類型。除應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，在花色品種上也不斷出新。近幾年在粉末涂料涂層表面進(jìn)行木紋轉(zhuǎn)印的方法被經(jīng)常的應(yīng)用，并已被大家接受。其實轉(zhuǎn)印效果并不局限于木紋，還有大理石紋、藝術(shù)花卉、斑點紋、碎花紋等，但是由于轉(zhuǎn)印木質(zhì)紋理的應(yīng)用占大多數(shù)，所以習(xí)慣于將這門技術(shù)統(tǒng)稱為木紋轉(zhuǎn)印。
粉末涂料做為木紋轉(zhuǎn)印的底漆目前已被廣泛應(yīng)用，主要領(lǐng)域有：防盜門、鋁型材、文件柜等。雖然在某些行業(yè)還有用其他底漆的轉(zhuǎn)印工藝，但相對而言粉末底漆具有光澤柔和、花色多、紋理清晰、工藝穩(wěn)定等優(yōu)勢，同時又延續(xù)了粉末涂料本身的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的特點。
折彎粉的施工及注意事項：
一、為了保證后轉(zhuǎn)印折彎粉末涂層的可靠性，首先在底材前處理中要多加注意磷化膜的質(zhì)量，既不能過厚又不能疏松。它應(yīng)該是一層致密的薄膜，過厚和疏松的磷化膜都會增加涂層在壓型過程中開裂的概率。如果你沒辦法控制磷化膜的情況，我建議在計劃有加工的位置把磷化膜打磨掉更保險。
二、固化問題，所有的粉末涂料使用的最基本要求就是固化充分，轉(zhuǎn)印后折彎粉末涂料尤其強(qiáng)調(diào)這一點。如果固化不充分，在轉(zhuǎn)印時涂層表面還會軟化，會造成轉(zhuǎn)印粘紙的問題;涂層固化不充分，其抗折彎能力也不會達(dá)到預(yù)計要求，大大增加了后折彎開裂的幾率。所以在使用轉(zhuǎn)印后折彎粉末涂料時必須保證充分的固化，最好稍延長一下固化時間。你如果認(rèn)為這樣可能增加成本，那我們來算一下：按照實驗室工藝，1mm厚的鐵板，預(yù)設(shè)固化溫度200℃，烤箱溫度達(dá)到200℃并穩(wěn)定后，將鐵板放入，鐵板也升到200℃需要6-7分鐘;同樣溫度放入有5cm厚玻璃棉夾層的成型門板(用1mm鐵板制成)，升溫到200℃需要18分鐘。你看，你即使延長個3-5分鐘，也比在成型后的門上固化要省時間。
三、涂層的厚度。我們知道粉末涂層越厚，相對越脆，越容易開裂。那是不是越薄越好呢?也不是。在折彎、壓型過程中涂層要受到彎曲扭力、拉伸的力、剪切力。涂層過薄，其強(qiáng)度會降低，總的抗力會減少，所以會發(fā)生疲勞斷裂的現(xiàn)象，這也是不可以的。經(jīng)過我們試驗證明涂層厚度在50微米-65微米之間后折彎效果最佳。這里還有補充一點，后折彎加工時環(huán)境、工件溫度不宜太低，目前我們了解到的轉(zhuǎn)印后折彎產(chǎn)品加工時適用的最低溫度是10℃，當(dāng)溫度低于這個條件時，可以考慮給工件加加溫。在干燥環(huán)境中噴涂、轉(zhuǎn)印過的鐵板最好在2天內(nèi)完成后折彎、壓型的工藝，即使潮濕、溫暖時節(jié)放置也不宜超過5天。
折彎粉的體系選擇：
折彎粉要求涂層具有較好的柔韌性，因此在成膜物質(zhì)的選擇空間相對較小。
聚酯環(huán)氧混合型體系附著力好但柔韌性一般，主要是混合型體系所能選擇的聚酯樹脂分子量普遍較低；另外環(huán)氧樹脂占比較高，而通用型的雙酚A環(huán)氧樹脂剛性較強(qiáng)變形性一般；還有就是雙酚A環(huán)氧樹脂和聚酯的反應(yīng)活性不高，不容易達(dá)到比較高的反應(yīng)程度，多方面原因綜合導(dǎo)致混合型體系在機(jī)械性能方面不占優(yōu)勢。從柔韌性角度聚酯HAA體系的潛力大于聚酯TGIC體系，尤其在斷裂伸長率等方面有優(yōu)勢，不過聚酯HAA體系具有一系列難以克服的缺陷，比如針孔、黃變、耐水性一般，另外聚酯HAA體系的轉(zhuǎn)印問題一直無法得到較好解決。綜合考慮，折彎粉一般采用聚酯TGIC體系。
在聚酯TGIC這個反應(yīng)體系下，消光配方、砂紋配方等都會對折彎性能有不利影響。這個體系的消光劑通常是丙烯酸類物質(zhì)，通過不相容、反應(yīng)速度差來實現(xiàn)消光，本身丙烯酸類物質(zhì)的機(jī)械性能普遍不高，另外為實現(xiàn)這個目的，消光劑的單體組成硬單體含量有一定要求，最終消光形成的微觀不平整表面也破壞了涂層的致密性。砂紋劑主要成分是聚四氟乙烯類物質(zhì)，這類物質(zhì)剛性強(qiáng)、熔點高，固化的時候不會熔融，對涂膜的致密性破壞比消光劑更大，宏觀上涂層平整性不好，涂層內(nèi)部不均勻，機(jī)械性能損失比較大。
